2012年10月16日，Rolex勞力士在比爾的新機芯製造工廠正式啟用，為Rolex勞力士10多年前就開始的垂直化整合過程畫上了完滿的句號。Rolex勞力士自此將全面控制腕錶各主要部件的生產，包括錶盤，機芯，表殼，錶帶等等。
位於比爾的主要戰略建設工程的完工令Rolex勞力士將機械機芯（腕錶的絕對核心）的生產全部集中在一處。Rolex勞力士在這個超級現代化的廠房實現卓越創新的目標，為腕錶製造設立新的標準。
在比爾建設新廠房也是Rolex勞力士大膽出奇和遠見卓識的戰略決策的一部分，即實現日內瓦和比爾的四個廠房腕錶生產一體化的垂直融合。
• 比爾：機芯製造
• 日內瓦，Acacias：Rolex勞力士全球總部集管理、研發、設計、溝通、銷售和售後服務於一體，同時也是來自各廠房手錶零部件的總裝中心及最終質量控制中心。
• 日內瓦， Plan-les-Ouates：進行表殼和錶帶的開發和製作，黃金鑄造和材料質量保證。
• 日內瓦， Chêne-Bourg：進行錶盤的開發和製造，以及珠寶和寶石鑲嵌工藝流程。
機芯製造一體化
截至2012年新廠房啟用時，des Montres Rolex S.A.在比爾郊外的Champs-de-Boujean地區已擁有7座廠房，大部分廠房彼此獨立。2006年Rolex勞力士在比爾購買了地產後，開始將運營加以分類，以進一步優化和提高生產能力。
本次地產購買開啟了一個新項目，在一個廠房專門生產全部的機械機芯。兩處170,000平方米的現有廠房與一處230,000平方米的新廠房進行了合併，合併後的新廠房面積達到了400,000平米，外加周圍拓展出去的地上面積92,000平米，總面積超過13個足球場的大小，匯集了所有的機械加工、衝壓、熱穩定和表面處理、維修和實驗室工作，以及製造機芯需要的組裝程序。新廠房是頗具創意的四層工業結構，另有三層廠房位於地下，生產設備的中心還包括一個令人讚嘆的全自動儲存和檢索系統，保證了零部件和成品及時交付到生產車間。
生產助手 - 自動存儲和檢索系統
自動存儲和檢索系統是Rolex勞力士位於比爾的廠房的重要特徵之一。這一系統提高了機芯生產的組織效率和產品質量，加快了零部件的運輸，增加了員工的工作舒適度。Rolex勞力士是在各個生產廠房大規模使用自動存儲系統的先鋒。
與Rolex勞力士在日內瓦（Acacias，Chêne-Bourg和Plan-les-Ouates）的三處廠房一樣，比爾的廠房應用全自動設施存儲零部件，並分配給各個車間。這一複雜的系統節約了機芯生產的寶貴時間，優化了庫存管理。因為僅需在一個地點存儲，極大地提高了安全性，確保避免遭受可能出現的損害，特別是來自灰塵和光的損害。部件托盤以每秒3米的速度傳遞到車間。因為無需在車間設立額外存儲場所，這些設施節約了大量的空間，令工作環境更符合人類工程學的標準。員工也因此從物流和運輸工作中（如庫存管理、收貨和發貨）解放出來。
46,000個存儲隔間
自動存儲系統的中心是位於新廠房地下層的高安全性的存儲庫。該存儲庫由14排貨架組成，擁有超過46,000個存儲隔間。每個隔間可存儲運輸托盤上的各式各樣的包裝。這個存儲庫共可存儲上千萬的零部件。每排由一個輸送機器人負責各個工作區的分配工作。輸送工作通過龐大的平行輸送網絡進行，包括4個類似電梯的垂直分配塔。這個系統非常高效，用不了幾分鐘就可以把托盤送達目的地。每層靠近分配塔的地方有一個交付站，允許使用者拿起從存儲中心預定的托盤，並把需要送回的托盤返回到存儲中心。總共建立了22個站點，2個是雙層的：一個是接收中心，一個則負責檢查和清洗供應商提供的零部件。
完全計算機化
廠房通過電腦控制自動存儲系統和所有流程。有一個路由系統負責協調大約60個可編程控制器，這些控制器引導托盤動作，並引導托盤在存儲區和車間之間的運作。整個配置過程由一個高效的軟件程序一天24小時不間斷監控。
來源： Rolex
